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      全自動殺菌鍋實現了自動化生產的重要革新

      2019-01-09來源: 食品機械設備網 人氣:891


        近年以來,我們根據市場調查和和客戶需求,瞻仰未來,為使食品加工行業能夠緊隨工業化4.0的步伐,更加智能化、現代化、標準化。以此基礎,會同多家國內外鹵煮企業,共同研發設計了全自動殺菌鍋,主要用來解決現有鹵煮設備的突出問題,用來實現食品加工類廠家在工業自動化、食品口味標準化的進程。全自動殺菌鍋是用來實現從現有設備靜態鹵制到動態鹵制的過程,也是從現有的手工作業到自動化生產的一次革新。下面來看下全自動殺菌鍋具體應用功能。
       
        全自動殺菌鍋的功能:
       
        1. 動態鹵制功能
       
        現有設備大部分為人工進行攪拌,產品因此會受到人為因素影響,同一鍋產品鹵煮品質不一致,包括生熟度不一致,入味不均一,破損率超標等問題,不同的鍋產品更得不到一樣的品質。全自動殺菌鍋會根據不同產品、口味調整不同的動態鹵制參數,使產品鹵制均勻、統一入味。
       
        2. 進料和出料
       
        設備前可配備自動進出料裝置,進出料互不接觸,避免了生熟料接觸,進料時設備向上傾斜,便于進料,鹵煮時水平鹵煮,便于更好的攪拌鹵煮,出料時,設備向下傾斜,便于出料,出料時,先將鹵湯留回收至配料罐或配料車間,在進行出料,實現鹵制品和鹵湯的自動分離,以便下一鍋快速進料鹵制。
       
        3. 溫度、時間、壓力單獨控制
       
        鹵制設備設計可單獨設定不同時間段的不同溫度、不同壓力,zui高可加壓至0.2Mpa,zui高升溫到127℃,溫度和壓力的可調為產品鹵制提供了更寬的選擇,可以提高速度提升效率,加快入味。通過生產現場驗證,相比傳統夾層鍋鹵煮能夠縮短鹵煮時間,并能得到更好的入味。
       
        4. 鹵制配方存儲權限管理
       
        現在普遍為人工記錄工藝,易出差錯。鹵制鍋有兩個權限:管理員和操作員,配方由管理員進行更改存儲,操作員只能進行選取。保證工藝使用的統一性。
       
        全自動殺菌鍋在使用過之后,應該怎么樣做好維護工作呢?下面小編整理了幾條較為重要的內容:
       
        殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等附件,要保持安全,齊全、靈敏、可靠。在使用過程中應加維護與定期校驗。本設備的安全閥啟跳壓力等于設計壓 力,應保持靈敏、可靠,應防止隨意調整。壓力表、溫度計精度等級均為1.5級,公差允許內的差異是正常的。無鉛封壓力表不得使用,壓力表指示失靈,刻度不 清,表盤破裂,泄壓后指針不回零位,鉛封損壞等情況均應立即更換。溫度計應進行定期檢驗,使用前應以標準溫度計校驗正,以后每年核正一次,凡水銀柱斷裂和 與標準溫度相差超過0.5℃則應送修或更換。
       
        殺菌鍋應定期檢查,每半年至少進行一次外部檢查,每一年至少進行一次全面檢驗,檢驗前的準備工作和檢驗項目,均按“規程”和有關規定進行,檢驗報告存檔備案。
       
        在使用過程中應經常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉環法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機油,以保證磨擦面處于潤滑狀態。
       
        鍋身法蘭面上的密封圈若老化,缺損和磨損過大時,應及時更換,以便保證密封,防止泄漏。
       
        設備停用時,應將殺菌鍋和鍋蓋的內外表面清洗干凈。外露加工表面刷以防銹漆,安全檢測控制儀表予以罩封保護。
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